В последнее время я искал способы упростить изготовление печатных плат. Приблизительно с год назад я наткнулся на одну интересную страничку , где описывался процесс модификации струйного принтера Epson для печати на толстых материалах в т.ч. на медном текстолите. В статье описывалась доработка принтера Epson C84, однако у меня был принтер Epson C86, но т.к. механика принтеров Epson я думаю у всех схожая, то я решил попробовать сделать модернизацию своего принтера.
Первым шагом является выбор программы. Существует несколько программ для проектирования печатной платы, включая как бесплатную, так и потребительскую продукцию. Как только дизайн схемы будет завершен, печать на глянцевом складе фотографий с помощью струйного или лазерного принтера - это простое отслеживание, хотя необходимо обязательно выбрать «сплошной черный» в функции распечатки программного обеспечения для предотвращения отверстий или неправильной печати в конечном продукте.
Используя большое количество давления, это займет примерно пять-десять минут. Для облегчения этого процесса необходимо впитывать мыльную воду. Пусть доска пропитается мыльным раствором в течение десяти минут, а затем осторожно протирает бумагу, чтобы удалить ее в пятнах. Это помогает предотвратить разрыв печати с печатной платы, но удалит лишнюю бумагу, оставив вам доску с перенесенным дизайном, похожую на железо на дизайн для футболки.
В данной статье я постараюсь максимально подробно, шаг за шагом, описать процесс модернизации принтера для печати на омедненном текстолите.
Необходимые материалы:
- ну естественно понадобится сам принтер Epson семейства С80.
- лист алюминиевого, либо стального материала
- скобы, болты, гайки, шайбы
- небольшой кусок фанеры
- эпоксидка или суперклей
- чернила (об этом позже)
Процесс травления требует решения, которое можно получить у специализированного интернет-магазина или во многих строительных цехах. Травитель обычно является персульфатом аммония, хотя он доступен под разными торговыми марками. По прошествии некоторого времени дизайн будет работать, это хороший знак.
Медленно, печатная секция очистит от чернил и блестящую медно-подобную версию дизайна с сиянием. Буровые и монтажные компоненты. Последним шагом является сверление и установка компонентов. Обычно это выполняется с помощью небольшого сверла, обычно 8 или 0 мм сверла. Просто сверлите отверстия для свинца и при необходимости прикрепите компоненты, не царапайте и не повредите медные соединения.
Инструменты:
- шлифмашинка (Dremel и т.п.) с отрезным кругом (можно попробовать маленькой обезьяной)
- различные отвертки, ключи, шестигранники
- дрель
- термофен
Шаг 1. Разбираем принтер
Первое, что я сделал - снял задний выходной лоток для бумаги. После этого надо снять передний лоток, боковые панели и затем основной корпус.
Эти платы облегчают нашу жизнь, устраняя все эти соединительные провода и макеты. Если он правильно спроектирован, он уменьшит размер вашего устройства и может выглядеть очень сексуально. Печатная плата механически поддерживает и электрически соединяет электронные компоненты с помощью проводящих дорожек, прокладок и других функций, вытравленных из медных листов, ламинированных на непроводящую подложку. На печатной плате имеются предварительно спроектированные медные дорожки на проводящем листе. Предварительно определенные дорожки уменьшают прокладку, тем самым уменьшая неисправности, возникающие из-за ослабленных соединений.
На фотографиях ниже приведен подробный процесс разборки принтера:
Шаг 2. Снимаем внутренние элементы принтера
После того, как у принтера снят корпус, необходимо поснимать некоторые внутренние элементы принтера. Сначала, необходимо снять датчик подачи бумаги. В дальнейшем он нам понадобится, поэтому при снятии не повредите его.
Каковы различные способы создания печатной платы?
Это позволит вам сэкономить много времени от отладки и двойной проверки соединений на макете. Итак, расслабьтесь и посмотрите, как это делается! Некоторые из них перечислены здесь, чтобы дать вам преимущество.
Какие материалы необходимы для изготовления печатной платы
Имейте в виду следующие моменты.Отрежьте медную доску в соответствии с размером макета с помощью ножовки или резца. Это удаляет верхний слой оксида меди, а также слой фоторезиста. Шлифовальные поверхности также позволяют изображению из бумаги прилипать лучше. Оттирание верхнего слоя оксида.
Затем, необходимо снять центральные прижимные ролики, т.к. они могут мешать при подаче печатной платы. В принципе боковые ролики тоже можно снять.
Ну и в конце, необходимо снять механизм очистки печатающей головки. Механизм держится на защелках и снимается очень просто, но при снятии, будьте очень осторожны, т.к. к нему подходят разные трубки.
Метод 1: Утюг на основе глянцевой бумаги
Перенесите печатное изображение с фотобумаги на доску. Не забудьте перевернуть верхний слой по горизонтали. Поместите медную поверхность доски на распечатанный макет. Убедитесь, что доска правильно выровнена вдоль границ печатной компоновки и используйте ленту, чтобы держать плату и печатную бумагу в правильном положении.
Поместите печатную сторону бумаги на пластину. Используя схему в качестве ссылки, нарисуйте основной эскиз на медной пластине карандашом. Как только ваш эскиз выглядит хорошо, проследите за ним с помощью постоянного черного маркера. После печати на глянцевой бумаге мы свариваем ее стороной снизу до медной стороны, затем нагреваем электрическое железо до максимальной температуры. Положите планшет и фотобумагу на чистый деревянный стол с обратной стороной фотобумаги, обращенной к вам. Теперь утюжить фотобумагу, используя наконечник, прикладывая небольшое давление примерно на 5-15 минут. Обратите внимание на края доски - вам нужно приложить давление и медленно гладить. Делать длинный жесткий пресс, похоже, лучше, чем перемещать железо. Тепло от железа передает чернила, напечатанные на глянцевой бумаге, на медную пластину.
- Используя плоскогубцы или шпатель, держите один конец и поддерживайте его.
- Затем положите горячее железо на другой конец в течение примерно 10 секунд.
Разборка принтера завершена. Теперь приступим к его "лифтингу".
Шаг 3. Снятие платформы печатающей головки
Начинаем процесс модернизации принтера. Работа требует аккуратности и применения защитных средств (глаза нужно беречь!).
Бумага растворяется, затем вы можете осторожно удалить бумагу. Удалите бумагу, сняв ее под низким углом. В некоторых случаях при удалении бумаги некоторые из треков теряют сознание. На рисунке ниже вы можете видеть, что дорожка светлая, поэтому мы можем использовать черный маркер, чтобы затемнить его, как показано на рисунке.
Вы должны быть очень осторожны, выполняя этот шаг. Если он не вытравлен, оставьте его в решении еще некоторое время. . Аккуратно переместите пластиковую коробку туда и обратно, чтобы травильный раствор реагировал с открытой меди. Если это не так, то поместите его обратно в решение и подождите. Будьте осторожны при удалении раствора для травления, он токсичен для рыб и других организмов на водной основе! Вместо этого разбавьте раствор для травления, а затем выбросьте его в безопасное место.
Для начала необходимо открутить рейку, которая прикручена двумя болтами (см. фото выше). Открутили? Откладываем ее в сторону, она нам еще пригодится.
Теперь обратите внимание на 2 болта возле механизма очистки головки. Их также откручиваем. Однако, с левой стороны сделано немного по другому, там можно срезать крепления.
Чтобы снять всю платформу с головкой, сначала, все внимательно осмотрите и отметьте маркером те места, где надо будет резать метал. А потом аккуратно срежьте метал ручной шлифмашинкой (Dremel и т.п.)
Промойте тщательно и сушат чистой тканью или кухонной бумагой. Обрежьте до окончательного размера и разгладьте края наждачной бумагой. И, наконец, ваша суперхладная монтажная плата будет готова! Процесс создания ваших собственных печатных плат не является сложным или даже сложным, но это требует много времени, и это связано с использованием некоторых неприятных химикатов, которые вызывают пятна на одежде и ожогах на коже.
И еще, это связано с использованием высокотоксичного и опасного химического вещества, хлорида железа. Этот материал ест через металл, окрашивает одежду и отравляет людей и животных. Он может сжигать кожу, и это может нанести серьезный вред вашим глазам, если оно брызжет ваше лицо.
Шаг 4. Очистка печатающей головки
Этот шаг является необязательным, но раз уж полностью разобрали принтер, то лучше сразу почистить печатающую головку. Тем более, что в этом нет ничего сложного. Для этой цели я использовал обычные ушные палочки и очиститель стекол.
Тем не менее, вы можете сделать это когда-нибудь, так что вот основные шаги.
- Подготовьте план для доски.
- Затем вы используете пленку для переноса дизайна на материал печатной платы.
Для получения дополнительной информации об этих методах, найдите книги в своей локальной библиотеке или авторитетных веб-сайтах. Они изготовлены из тонкого листа меди, ламинированного на пластиковую, эпоксидную или фенольную основу. Если вы не делаете двустороннюю доску, убедитесь, что лист имеет медь только с одной стороны. Дайте воздуху высохнуть еще на 5-10 минут. Используя обычную домашнюю одежду для одежды, установите температуру на низкую или полиэфирную. Осмотрите шаблон для мест, где тонер не прилипал хорошо. Используйте черный маркер с мелким наконечником, чтобы заполнить любые пустоты. Этот химикат доступен в нескольких формах: предварительно смешанная жидкость, жидкий концентрат или порошок. Держитесь подальше от порошка! Это может быть совершенно опасно, если вы не можете его использовать. В течение 5-15 минут осторожно катите лоток вперед и назад, в результате чего хлорид железа может неоднократно стираться над поверхностью меди. Со временем химическое вещество будет съедаться в любой меди, не покрытой резистом.
- Получите пустой лист печатной платы.
- Очистите медь, используя теплую воду и кухонный очищающий порошок.
- Тщательно промойте, затем протрите бумажным полотенцем.
Шаг 5. Установка платформы печатающей головки. Часть 1
После того, как все разобрано и очищенно настало время собирать принтер с учетом необходимого зазора для печати на текстолите. Или как говорят джиперы "лифтинг" (т.е. подъем). Величина лифтинга полностью зависит от того материала, на котором вы собираетесь печатать. В своей модификации принтера я планировал использовать стальной податчик материала с прикрепленным на нем текстолитом. Толщина платформы для подачи материала (сталь) была 1.5 мм, толщина фольгированного текстолита, из которого я обычно делал платы составляла также 1.5 мм. Однако, я решил, что головка не должна сильно давить материал, и поэтому величину зазора я выбрал около 9 мм. Тем более, что иногда я печатаю на двухстороннем текстолите, который немного толще одностороннего.
Избегайте попадания хлорида железа на кожу, но если вы это сделаете, немедленно промойте его водой и мылом. Удалите все металлические украшения. Наденьте защитные очки, чтобы защитить глаза, если химические брызги на вашем лице. Возможно, вы захотите использовать одноразовые латексные перчатки. Используйте пластиковые или бамбуковые щипцы, чтобы манипулировать доской, когда она находится в лотке.
Используйте лоток только на деревянном, пластиковом или керамическом столе или раковине. Работайте только в хорошо проветриваемом месте. Если вы начинаете чувствовать себя больным, немедленно остановитесь и обратитесь за медицинской помощью. Когда вся избыточная медь удаляется, выньте доску из раствора хлорида железа и промойте ее, чтобы остановить дальнейшее травление. Удалите резист, используя очищающий порошок и неметаллическую чистящую прокладку. Используя небольшой бит, просверлите отверстия для компонентов.
- Правильно выгравированная доска покажет полные прокладки и следы вашего макета.
- Любые тонкие пятна или пустоты означают, что область была перекрыта.
- Только опыт поможет вам избежать этого в будущем.
Для того, чтобы мне легче было контролировать уровень подьема, я решил использовать шайбы и гайки, толщину которых я замерил штанген-циркулем. Также, я прикупил несколько длинных болтов и гайки для них. Я начал с фронтальной системы подачи.
Шаг 6. Установка платформы печатающей головки. Часть 2
Вы не можете просто свалить его в канализацию. Во-первых, это незаконно в большинстве мест. А во-вторых, если у вас есть металлическая сантехника, это может повредить трубы. Иногда вы быстро быстро травили печатную плату. К сожалению, это не так просто. Особенно, когда вы подвергаетесь воздействию, многое может пойти не так, поэтому вы должны предпринять несколько попыток, пока не получите полезные результаты.
Способ переноса тонера, описанный ниже, просто отменяет этап воздействия и развития. Вместо фотолака, тонер лазерного принтера используется в качестве резистора для травления. Макет печатается на подходящей бумаге и нажимается на печатную плату. Затем бумага снова отслаивается - тонер остается на меди.
Перед установкой платформы для печатающей головки, необходимо изготовить небольшие перемычки. Я сделал их из уголков, которые распилил на 2 части (см. фото выше). Можно конечно их сделать самому.
Печатные платы на готовой печатной плате зеркально отражают выражение. Поэтому макет должен быть зеркальным. Почему бумага из каталога электронного отправителя? Ну, не каждая бумага действительно подходит для глажения. Например, обычная бумага для пишущей машинки не работает. Он не достаточно гладко, «всасывает» тонер в себя, а также завитками с потеплением и влажностью. Наиболее подходящими являются изысканные, гладкие бумаги, которые кажутся слегка резиновыми. Некоторые ругаются на страницах из зеркала, надписей, факсимильной бумаги или подложки наклейки.
После, я разметил отверстия для сверления в принтере. Нижние отверстия разметить и просверлить очень просто. Затем, сразу же прикрутил кронштейны на их место.
Следующим шагом необходимо разметить и просверлить верхние отверстия в платформе, это сделать несколько сложнее, т.к. все должно быть на одном уровне. Для этого, я подложил по паре гаек, в местах стыковки платформы с основой принтера. При помощи уровня, удостоверьтесь, что платформа стоит ровно. Отмечаем отверстия, сверлим и стягиваем болтами.
Шаг 7. "Лифтинг" механизма очистки печатающей головки
Когда принтер заканчивает печать, головка "паркуется" в механизм очистки головки, где происходит очистка дюз головки, для предотвращения их засыхания и засорения. Этот механизм также предстоит немного поднять.
Данный механизм я закрепил при помощи двух уголков (см. фото выше).
Шаг 8. Система подачи
На данной стадии рассмотрим процесс изготовления системы подачи и установку датчика подачи материала.
При разработке системы подачи первой проблемой была установка датчика подачи материала. Без данного датчика принтер не функционировал бы, но где и как его установить? Когда бумага проходит через принтер, то данный датчик сообщает контроллеру принтера, когда проходит начало бумаги и на основании этих данных принтер вычисляет точную позицию бумаги. Датчик подачи представляет из себя обычный фотосенсор с излучающим диодом. При прохождении бумаги (в нашем случае материала), луч в датчике прерывается.
Для сенсора и системы подачи я решал сделать платформу из фанеры.
Как видно на фото выше, я склеил между собой несколько слоев фанеры для того, чтобы сделать подачу на одном уровне с принтером. В дальнем углу платформы я закрепил датчик подачи, через который будет проходить материал. В фанере, я сделал небольшой вырез, чтобы вставить датчик.
Следующей задачей встала необходимость сделать направляющие. Для этого я использовал алюминиевые уголки, которые приклеил к фанере. Важно, чтобы все углы были четко 90 градусов и направляющие были строго параллельны друг другу. В качестве материала подачи я использовал алюминиевый лист, на который будет ложиться и фиксироваться омедненный текстолит для печати.
Лист подачи материала я изготовил из алюминиевого листа. Размер листа я старался сделать приблизительно равным формату А4. Немного почитав в интернете по работе датчика подачи бумаги и принтера в целом, я выяснил, что для корректной работы принтера необходимо в листе подачи материала сделать в углу небольшой вырез, чтобы датчик срабатывал немного позднее чем начинали крутиться ролики подачи. Длина выреза составила около 90мм.
После того, как все сделано, на листе подачи я закрепил обычный лист бумаги, на компьютере установил все драйвера и сделал пробную печать на обычном листе.
Шаг 9. Заполняем чернильный картридж
Последняя часть модификации принтера посвящена чернилам. Обычные чернила от Epson не стойкие к химическим процессам, протекающим при травлении печатной платы. Поэтому необходимо специальные чернила, называются они Mis Pro yellow ink . Однако, данные чернила могут не подойти к другим принтерам (не Epson), т.к. там могут использоваться другие типы печатающих головок (в Epson используется пьезоэлектрическая печатающая головка). В интернет-магазине inksupply.com есть доставка в Россию.
Помимо чернил, я купил новые картриджи, хотя конечно можно использовать и старые, если хорошо их помыть. Естественно, для заправки картриджей понадобится еще обычный шприц. Также, я купил специальный девайс для обнуления картриджей принтера (синий на фото).
Шаг 10. Тесты
Теперь переходим к тестам печати. В программе проектирования , я сделал несколько заготовок для печати, с дорожками различной толщины.
Качество печати вы можете оценить по фотографиям выше. А ниже представлено видео печати:
Шаг 11. Травление
Для травления плат, изготовленных данных способом, подходит только раствор хлорного железа. Другие методы травления (медный купорос, соляная кислота и т.п.) могут разъесть чернила Mis Pro yellow ink. При травлении хлорным железом, лучше нагревать печатную плату при помощи теплофена, это ускоряет процесс травления и т.о. меньше "сьедается" слой чернил.
Температура нагрева, пропорции и длительность травления подбираются опытным путем.
Приветствую всех.Вот появилось время и решил выложить мое последние изделие.Не знаю по теме ли раздела-если нет,то не обижусь,если модераторы перенесут в раздел электроника.
Я давно пользуюсь при изготовлении печатных плат методом непосредственной печати на поверхности платы с помощью струйного принтера.У этого метода есть свои преимущества и возможно кто то попробует и он ему понравится.Этот метод менее распространен чем лазерно -утюжная технология,но то же описан на просторах интернета.Но к сожалению там все на уровне танцев с бубном,а принтеры превращают в монстров,влезая не только в механику,но и в плату управления.
У меня как раз накрылся предидущий принтер для плат,чесно отработав 4 года.Но показывать его мне стыдно,там все на фанерках и изоленте.Хотя работал отлично.
И вот теперь собрал ему замену,не забыв сфоткать подробно весь процесс.Думаю процесс его сборки будет кому то интересен.Дабы сохранить интригу то что получилось в результате-покажу в конце рассказа.И там же подробно покажу процесс производства печатной платы по струйной технологии.
Кстати так можно получать и шильды на металле и разметку панелей прям на метале и пластике.
И так приступим.Что нам надо -ну для начала принтер под переделку.Струйники бывают с двумя способами печати:ультразвук и термопечать.Под переделку годятся только принтеры с ультразвуком,так как под них идет два вида краски Пигментная и на водной основе.А для производства плат как раз нужна пигментная краска.Подробнее можно про это почитать набрав в гугле "Форум по струйной печати"
Так что выбираем вначале принтер.Купить старый струйник не проблема за копейки.Я пошел к своим друзьям -сантехникам.Они сидят в подвале огромного офиса и вся оргтехника рано или поздно попадает к ним в лапы.За 150 руб был приобретен почти новый Лексмарк Z12.К сожалению без блока питания-он был в виде адептера и его кто то скрысил.Купил я там и еще много интересного,но это к теме не относится.
Вот он красавец:
Отмочил и заправил картриж и проверил что он исправен и печатает в штатном режиме.Временно подключил к нему имеющися в хозяйстве самодельный блок питания на 30вольт 1ампер.Принтеру надо 30 вольт и 0.5 ампер
А теперь за работу:
Технофил 20 August 2011 - 23:10
- Город: г.Тверь
- Имя: Валентин
Струйный принтер для нанесения рисунка на печатные платы
Что нам потребуется для работы:ну практически ничего:
Набор мелких крестовых и фигурных отверток,набор натфелей,ножовочное полотно,пасатижи и бокорезы
Из мерилки:линейка и штангенциркуль
Кучка мелкого крепежа от старых видиков и оргтехники:
Желательно бормашина с насадками и мелкими сверлами,но вполне прокатит и дрель:
Сразу оговорюсь,что переделка подходит для любого Лексмарка-у них потроха у всех почти идентичные.Для других принтеров-подход творческий:там все то же самое,только немного по другому.Посмотрев мои фотки -трудности не составит.
Снимаем верхнюю часть корпуса:
Обращаем внимание на датчик наличия бумаги
и концевик,который нажимается когда крышка открыта:
Лексмарк достаточно прост.Тут всюду шаговики.В других моделях стоит и серва.Там есть еще прозрачная ленточка-фотодатчик положения головы.С ней поосторожней.
Отвинчиваем раму от нижней половины корпуса сам механизм
Продолжение через полчасика
Технофил 21 August 2011 - 00:19
- Город: г.Тверь
- Имя: Валентин
Струйный принтер для нанесения рисунка на печатные платы
Ну старый принтер показать к сожалению уже не смогу.Там износ почти всех шестеренок и он был разобран и отправился в компьютерную преисподнюю
А теперь продолжим.
Вот привод механизма подачи листов из верхнего лотка:
Он на фиг не нужен,удаляем все лишнее
Снимаем место парковки картриджа.
У лексмарка оно простое,там только резиновая лопатка для съема капель,резиновая подставка и промакашка.У более сложных моделей есть еще помпа-пожиратель чернил.Она подключена прозрачной трубочкой к месту парковки.Помпу желательно отключить-подробности кому интересно в гугле"Форум о струйной печати".Но лучше по моему взять под переделку дешовую модель-меньше всего удалять
Извлекаем обрезиненный вал подачи листов и поддон,по которому движутся листы
Тут самое главное аккуратность:повернуть и вынуть капроновые вкладыши,на чем он крутится.Их повредить нежелательно.
Сразу от поддона отпиливаем ненужный верхний прижим листа.То есть часть которая поджимала лист сверху на выходе из принтера
И не будем забывать о чистоте производства.В принтере шестеренки и направляющие смазаны силиконовой смазкой.Если в нее накрошить опилок-девайс долго не проживет.Так что все пиление надо делать подальше от принтерной механики или закрывать ее от опилок
Мы видим посадочные места,где стоял раньше подающий обрезиненный вал.
Надо подготовить новые посадочные места смещенные вниз.Но вначале определимся с расстоянием,но которое надо опустить подающи вал,что бы принтер проглатывал более толстые вещи чем бумага.Примем толщину стеклотекстолита 2мм.Еще будет нужен кусок пластика для столика,на котором едет плата.Годится любо пластик толщино 4-5 мм.Тоньше брать не надо,так как при пропиливании новые посадочные места могут слиться со старыми.Я взял для столика кусок оргостекла 4мм от матрицы неисправного плоского монитора.В них просто отличные куски оргостекла,да еще рифленые с одно стороны:
Итого имеем 6мм,принимаем на всякий случай 7мм.С помощье мелких сверл,металлических шарошек и бормашинки,а так же натфилей выпиливаем новые посадочные места под капроновые втулки подающего вала,только ниже на 7мм.
Можно и без бормашинки.Только дрелью сверлим аккуратно и закрываем механизм от стружки.И не забываем про зацепление шестеренки подающего вала с остальным механизмом
Теперь собираем назад поддон и подающий вал.Поддон со стороны привода немного подрезаем.Ставим в новые отверстия капроновые втулки.
Справа пересверливаем со смещением вниз на 7мм отверстие под саморез крепления поддона.В остальных точках его пока не закрепляем-там потом будем городить новые крепления.
Итого имеем теперь увеличенный рабочий просвет
Продолжение следует
Технофил 21 August 2011 - 01:03
- Город: г.Тверь
- Имя: Валентин
Струйный принтер для нанесения рисунка на печатные платы
Ну не совсем сразу.Там еще одна небольшая хитрость.Но об этом позднее.Пока закончу про переделку.А потом полностью покажу секрет технологии
продолжим:
В корпусе прорезаем окно для подачи столика с платами.Размечаем по месту.Я использовал бормашинку с отрезным диском и в углах ножовочное полотно.Все обрабатываем напильником и натфилем и снимаем заусенцы.
Теперь монтируем механизм в корпус.Для крепления поддона спереди используем два винта М3 с потайно головко и две подкладки из пластика от корпуса музыкального центра толщиной 2.5мм.Подкладки прихватываем к корпусу секундным клеем,чтобы не мучаться в случае последующей разборки.
Сзади слева крепим саморезом по пластмассе с прокладко 2мм из стеклотекстолита
Теперь вырезаем столик из оргостекла размером с лист А4.Все кромки обрабатываем напильником и неплохо будет немного заполировать
Теперь делаем лоток для подачи столика в принтер.Как заготовку используем бывший лоток,куда падали напечатанные листы и пару брусочков из пластмассы(бывшие крепления для плат)
Лоток должен плотно вставать в окно,пропиленное в корпусе и в то же время между брусочками должен проходить столик легко но с минимальным люфтом.Клеим брусочки секундным клеем и приворачиваем саморезами по пластмассе от старого видика.Вот что получилось
Продолжение завтра вечером.Большая просьба не писать до конца рассказа советы по улучшению конструкции.Аппарат рабочий на 100%.И возможно кто то просто захочет повторить его один в один.А мы его только запутаем.Хотя согласен-можно сделать гораздо лучше.Возможно мой подход к этому несколько дубовый
Технофил 21 August 2011 - 22:44
- Город: г.Тверь
- Имя: Валентин
Струйный принтер для нанесения рисунка на печатные платы
Всем мои извинения-только приехал,неожиданный крупный заказ.Выкладывать фото и описывать процесс сборки сил уже к сожалению нет.Завтра то же не получится скорее всего.Так что кто ждал продолжение-оно непременно появится во вторник вечером.
maverick07 22 August 2011 - 12:09
- Город: Саратов (Россия)
- Имя: Алексей
Струйный принтер для нанесения рисунка на печатные платы
